Vara un alumīnija otrreizēja pārstrāde no kabeļu lūžņiem ir augstvērtīgs solis{0}} atkritumu apsaimniekošanā un resursu reģenerācijā. Kabeļu granulēšanas iekārtas ir galvenās šajā procesā: tās atdala metāla vadītājus no izolācijas un atgūst tīras metāla frakcijas, kas piemērotas tālākpārdošanai.
Rūpnieciskajā praksē dominē divas galvenās tehnoloģijas - sausie kabeļu granulatori un mitrie kabeļu granulatori. Abu mērķis ir atbrīvot metālu no izolācijas materiāla, taču tiek izmantoti dažādi mehānismi, palīgiekārtas un apstrādes filozofijas.
Pareizas sistēmas izvēle ietekmē ražu, produkta tīrību, ekspluatācijas izmaksas, ietekmi uz vidi, iekārtas izkārtojumu un atbilstību normatīvajiem aktiem.
Šajā emuārā ir salīdzināti sausie un mitrie kabeļu granulatori, izmantojot procesa principu, aprīkojuma izkārtojumu, materiālu saderību, produktu kvalitāti, darbības prasības, vides un drošības apsvērumus, izmaksu faktorus, apkopi un ideālos lietošanas gadījumus. Tas piedāvā arī praktiskus norādījumus, kā izvēlēties piemērotu risinājumu konkrētam uzņēmumam vai pārstrādes rūpnīcai.
Kā darbojas kabeļu granulatori - kopējais mērķis
Principi un procesa soļi
Sausais kabeļa granulators
Iepriekšēja-apstrāde: kabeļi bieži tiek iepriekš-sasmalcināti vai sagriezti; rupji noņēmēji un griezēji var noņemt ārējās apvalkus.
Granulēšana/sasmalcināšana: granulators vai āmuru dzirnaviņas samazina materiālu līdz mazām daļiņām (parasti dažos milimetros).
Sijāšana un gaisa klasifikācija: sietu un vibrācijas sietu izmērs-atšķiras; pneimatiskie gaisa galdi vai aspiratori noņem vieglas izolācijas daļiņas.
Magnētiskā un virpuļstrāvas atdalīšana: magnēti ekstrahē dzelzs piesārņotājus; virpuļstrāvas separatori vai vadītspējīga-atdalīšana palīdz atdalīt krāsainos metālus-.
Galīgā tīrīšana: sekundārā gaisa galdi, blīvuma separatori.
Slapjā kabeļa granulators
Iepriekšēja-sasmalcināšana: līdzīgs sākotnējā izmēra samazinājums.
Mazgāšana/granulēšana ūdenī: materiāls tiek ievadīts mitrā granulatorā vai hidrociklonā, kur mehāniska iedarbība plus ūdens atdala metālu un mīkstina/attīra izolāciju.
Blīvuma atdalīšana: iegremdētā vai -ūdens atdalīšanai tiek izmantotas īpatnējā smaguma atšķirības, tāpēc metāla daļiņas nogrimst un plastmasa peld vai tiek apturēta noņemšanai.
Atūdeņošana un žāvēšana: reģenerētais metāls iziet cauri vibrējošiem sietiem, atūdeņošanas centrifūgām vai filtru presēm; pēc tam metālus var žāvēt karstā{0}}gaisa tuneļos vai atstāt nožūt-atkarībā no pakārtotajām vajadzībām.
Dūņu un notekūdeņu attīrīšana: cietās vielas un izšķīdušos piesārņotājus pirms novadīšanas tiek noņemti, nostādinot, flotējot, filtrējot un ķīmiski apstrādājot.
Materiālu savietojamība un izejvielu apsvērumi
Sausās sistēmas
Vispiemērotākais sausiem kabeļiem, cietas izolācijas veidiem (PVC, PE) un lielāka šķērsgriezuma{0}}vadiem.
Jutīgs pret piesārņotāju slodzi, piemēram, augsni, ūdeni vai lipīgiem materiāliem, kas aizsprosto sietus un slīpmašīnas.
Labi darbojas ar jauktiem kabeļu atkritumiem, ja iepriekšējā -šķirošana ir konsekventa.
Atsevišķi trausli savīti vara vadi var tikt bojāti, palielinot risku, ka var rasties nelielas vara daļiņas, kas sajauktas ar izolāciju.
Mitrās sistēmas
Piemērots stipri piesārņotiem vai eļļainiem kabeļiem, kā arī kabeļiem ar mīkstu, lipīgu vai elastīgu izolāciju, kas pielīp pie metāla.
Piedodošāka pret jauktiem izolācijas veidiem un pievienotajiem piesārņotājiem, jo ūdens palīdz atdalīt un mazgāt atlikumus.
Efektīva smalkiem vairāku pavedienu vadiem, kur ūdens{0}}atdalīšana var uzlabot izdalīšanos bez pārmērīga metāla daļiņu zuduma.
Nav ideāls, ja ūdens pieejamība ir ierobežota vai iekārtām ar stingriem notekūdeņu novadīšanas ierobežojumiem.
Produkta kvalitāte: tīrība, daļiņu izmērs un reģenerācijas ātrums
Atveseļošanās ātrums
Dry granulators can achieve high recovery for larger conductors (>2–3 mm) un pēc tam seko smalka virpuļstrāvas atdalīšana, bieži sasniedzot 95%+ metāla atgūšanu optimizētās līnijās.
Mitrās granulas parasti atbilst vai nedaudz pārsniedz sausās atgūšanas ātrumu sarežģītām izejvielām, jo blīvuma atdalīšana samazina metāla zudumu smalkās vai vieglās frakcijās. Smalko vadu atgūšana bieži uzlabojas.
Tīrība
Sausās sistēmas ražo salīdzinoši sausas, nekavējoties pārdodamas metāla frakcijas, bet var saglabāt sīkas izolācijas daļiņas, kas pielipušas pie metāla virsmām, jo īpaši smalki sasmalcinātā izejvielā.
Mitrās sistēmas parasti ražo tīrāku metālu ar mazāku polimēru virsmas piesārņojumu mazgāšanas darbības dēļ. Tomēr, ja atūdeņošana ir nepietiekama, mitrums vai atlikušie sodi var ietekmēt pakārtotos pircējus.
Kuru sistēmu izvēlēties? Lēmuma faktori un lietošanas gadījumi
Izvēlieties sauso kabeļu granulatoru, ja:
Izejvielas ir salīdzinoši tīri, sausi un pārsvarā cieti{0}}izolēti kabeļi.
Ūdens pieejamība ir ierobežota vai notekūdeņu regulēšana ir ierobežojoša.
Jūs piešķirat prioritāti mazākam CAPEX un vienkāršākam iekārtas izkārtojumam.
Tālākpārdošanai nepieciešama ātra apstrāde un tūlītēja sausā metāla izvade.
Putekļu kontroli un sprādziena novēršanu var efektīvi pārvaldīt.
Izvēlieties mitrā kabeļa granulatoru, ja:
Izejmateriāli ir stipri piesārņoti, eļļaini vai jauktas izolācijas kabeļi vai ievērojams daudzums smalku vairāku pavedienu{0}}vadu.
Augsta metāla tīrība ir būtiska, un pircēji maksā piemaksu par tīrāku metālu.
Jūsu iestādei ir pieejams pietiekami daudz ūdens, un tā var pārvaldīt/atļaut notekūdeņu attīrīšanu.
Jūs vēlaties samazināt metāla zudumus smalkās daļiņās un samazināt daļiņu virsmas piesārņojumu.
Secinājums
Sausās un mitrās kabeļu granulēšanas iekārtas sasniedz vienu un to pašu pamatrezultātu, - reģenerējot vērtīgos metālus no kabeļu atkritumiem -, taču, izmantojot ievērojami atšķirīgus procesa ceļus. Sausie granulatori dod priekšroku zemākai kapitāla sarežģītībai, darbībai bez ūdens un vienkāršu loģistiku, taču tiem ir nepieciešama spēcīga putekļu kontrole, un tie var cīnīties ar stipri piesārņotu vai smalku{4}}stiepļu izejvielām. Mitrās granulas izceļas ar tīrīšanu un blīvumu{6}}pamatotu atdalīšanu, ražojot augstākas-tīrības metālu no sarežģītām ieplūdēm, maksājot ievērojamu ūdens patēriņu, notekūdeņu apsaimniekošanu un lielākus sākotnējos ieguldījumus.
Optimālā izvēle ir atkarīga no izejvielu īpašībām, vides un normatīvajiem ierobežojumiem, produktu kvalitātes mērķiem un ilgtermiņa{0}}ekonomiskajiem aprēķiniem. Daudzās modernās iekārtās hibrīdās vai pakāpeniskās pieejas nodrošina vislabāko ražības, tīrības un darbības praktiskuma sajaukumu. Izejvielu raksturojuma un izmēģinājuma testēšanas veikšana, kā arī kopējo īpašumtiesību izmaksu novērtēšana ir būtiski soļi, lai izvēlētos sistēmu, kas nodrošina konsekventu atgūšanu, atbilstību normatīvajiem aktiem un ienesīgu metāla tālākpārdošanu.