1.
- Sekojot mūsu iepriekšējiem emuāriem par smalcinātāja darbības principiem, piemērojamiem materiāliem un vienas/divu vārpstas izvēli, lielākā daļa esošo iekārtu operatoru saskaras ar trim izplatītām un pastāvīgām kļūmēm: bieža materiāla iestrēgšana, nepietiekams griezes moments, kas izraisa lēnu rotāciju, un paātrināts asmeņu nodilums. Šīs problēmas ir galvenie neplānotas ražošanas dīkstāves cēloņi.
- Pamatojoties uz pēc-pārdošanas datiem no 260+ globālām smalcinātāju instalācijām, šīs trīs kļūdas veido 75% no-vietnes dīkstāves. Lielākā daļa operatoru novērš defektus tikai pēc izslēgšanas, ignorējot galvenos cēloņus, tostarp neregulāru barošanu, nepareizus parametru iestatījumus un novārtā atstātu ikdienas apkopi. Šīs nepareizās darbības noved pie atkārtotām kļūmēm, augstākām izejmateriālu izmaksām un ikdienas produkcijas samazināšanās par 15–30%.
2. Bieži materiālu aizsprostojumi (iestrēgšana) - Cēloņi un risinājumi
Materiāla iestrēgšana ir visizplatītākā kļūme smalcināšanas līnijās. Lielākā daļa operatoru noņem iestrēgumus tikai, atkārtoti mainot mašīnu, kas atrisina tikai īslaicīgu apstāšanos, nevis pamata problēmas. Šajā nodaļā iestrēgumu cēloņi ir iedalīti padeves pārkāpumos, aprīkojuma parametru kļūdās un materiālu īpašībās, izmantojot mērķtiecīgus risinājumus.
2.1. Galvenie nepārtrauktas bloķēšanas cēloņi
Pārmērīga padeve un nevienmērīga sakraušana: vienlaikus izmetot lielas atkritumu partijas, tiek pārslogota griešanas kamera, izraisot materiāla saķeri un nevienmērīgu nokošanu. Tas veido 42% no visiem iestrēgšanas kļūmēm.
Liela izmēra neapstrādāti materiāli: liela izmēra mēbeļu, biezu tērauda loksņu vai nesagrieztu pilnu riepu ievadīšana standarta smalcinātājos noved pie materiāla iespīlēšanās starp asmeņiem un mašīnas korpusu.
Deformēti asmeņi vai nepamatotas asmeņu spraugas: ilgstoša{0}}darbība izraisa asmens izliekšanos un nevienmērīgu atstarpi, veidojot plastmasas sloksņu, stiepļu un plānu metāla lūžņu iesprūšanas punktus.
Elastīgi tinumu materiāli: Viegli materiāli, piemēram, lauksaimniecības plēve, austi maisiņi un plastmasas siksnas, aptin ap galveno vārpstu, palielinot rotācijas pretestību un izraisot pārslodzes izslēgšanu.
Jaukti cieti svešķermeņi: nejauša tērauda bloku un čuguna šķembu padeve tieši bloķē griešanas vārpstas un izraisa tūlītēju iestrēgšanu.
2.2. Soli{1}}pa-Soli par-vietnes apstrādes procedūras
Pirms pārbaudes vāka atvēršanas pilnībā atvienojiet strāvas padevi, lai izvairītos no drošības apdraudējumiem iestrēgumu likvidēšanas laikā.
Manuāli pagrieziet vārpstu, lai noņemtu iesprostotos beztaras materiālus. Ja tiek atrasti cietmetāla svešķermeņi, pievienojiet stingrus iepriekšējas-šķirošanas noteikumus.
Rūpīgi notīriet tinumu plastmasas, auduma un metāla lūžņus uz galvenās vārpstas un asmeņu saknēm.
Pārbaudiet, vai asmeņi nav saliekušies, šķeldoti un pārvietojušies, un noregulējiet asmeņu spraugas līdz standarta vērtībām, ja tās ir neparastas.
Palaidiet iekārtu tukšgaitā, lai pārbaudītu, vai nav neparastu troksni, pēc tam padodiet materiālus mazās partijās, lai pārbaudītu stabilu darbību.
2.3. Ilgtermiņa -preventīvie pasākumi
Standartizēt barošanu: izvairieties no lielapjoma izmešanas. Ieviesiet vienotu konveijera padevi un aprīkojiet hidraulisko stūmēju viegliem pūkainiem materiāliem, lai stabilizētu ieplūdi.
Liela izmēra materiālu priekšapstrāde: izgrieziet pārāk lielus atkritumus, lai tie atbilstu iekārtas maksimālajām padeves specifikācijām.
Uzstādiet iepriekšējas-padeves šķirošanas staciju, lai filtrētu nesasmalcināmus cieto metālu piemaisījumus.
Plēves un auduma maisiņu apstrādei izmantojiet prettinumu lāpstiņu konstrukcijas un notīriet vārpstas tinumu gružus ik pēc 4–6 darba stundām.
3. Lēns griešanās ātrums un nepietiekams griezes moments darbības laikā
Parastais darba ātrums ir 10–30 apgr./min divvārpstas smalcinātājiem un 60–120 apgr./min vienas vārpstas modeļiem. Neparasti mazs ātrums pie nominālās slodzes izraisa nepietiekamu smalcināšanas griezes momentu, samazinātu caurlaidspēju un lielāku enerģijas patēriņu. Ilgstoša-maza ātruma-pārslodze izraisīs motora izdegšanu un reduktora bojājumus.
3.1. Izplatītie pamatcēloņi
Nestabila strāvas padeve: nepietiekams trīs{0}}fāžu spriegums (parasti attālos pagalmos ar plāniem kabeļiem) samazina motora griezes momentu, samazinot efektīvo smalcināšanas spēku par 20–35%.
Samazināta reduktora eļļošana: novecojoša transmisijas eļļa zaudē viskozitāti, palielina iekšējo berzi un palēnina vārpstas griešanos.
Vārpstas tinuma pretestība: iesaiņota plastmasa un tekstilizstrādājumi palielina rotācijas slodzi, iepriekš patērējot motora jaudu.
Strāvas pārvades kļūme: novecojoši motori vai slīdošas piedziņas siksnas samazina jaudas pārvades efektivitāti un griezes momentu.
Ilgstoša-pārbarošana: nominālās stundas jaudas pārsniegšana izraisa sistēmas slodzes ierobežošanu, kā rezultātā samazinās rotācijas ātrums.
3.2 Traucējummeklēšanas secība
Testa slodzes spriegums; jauniniet kabeļus vai stabilizējiet barošanas avotu, ja svārstības pārsniedz ±8%.
Pārbaudiet reduktora eļļas līmeni un kvalitāti; nomainiet transmisijas eļļu ik pēc 6 mēnešiem vai tad, kad parādās melns metāla pulveris.
Notīriet visus galvenās vārpstas un asmeņu bloka tinumu piederumus, lai novērstu papildu pretestību.
Pārbaudiet piedziņas siksnu nodilumu un nospriegošanu, noregulējiet vai savlaicīgi nomainiet slīdošās siksnas.
Samaziniet barošanas apjomu līdz nominālajam standartam un apstipriniet ātruma atjaunošanos.
3.3. Praktiskas darbības padomi
Neatspējojiet pārslodzes aizsardzību, lai saglabātu rotācijas ātrumu. Šī riskantā darbība var izvairīties no īslaicīgas apstāšanās, bet radīs neatgriezeniskus galvenās vārpstas un reduktora bojājumus ar ārkārtīgi augstām remonta izmaksām. Augsta-griezes momenta pieprasījuma scenārijos uzlabojiet aprīkojuma jaudu, nevis mainiet drošības programmas.
4. Pārmērīgi ātrs asmeņu nodilums un agrīna asmeņu šķeldošana
Asmeņi ir smalcinātāju galvenie palīgmateriāli. Lielākā daļa lietotāju saskaras ar priekšlaicīgu asmens nodilumu, un kalpošanas laiks bieži tiek samazināts uz pusi. Vietnes dati liecina, ka 65% priekšlaicīgu asmeņu bojājumu cēlonis ir nepareiza darbība, savukārt tikai 35% izraisa materiāla cietība.
|
Aprīkojuma veids |
Normāls asmens apkalpošanas cikls (tīri jauktie atkritumi) |
Saīsināts cikls sliktas darbības apstākļos |
|---|---|---|
|
Divvārpstas smalcinātājs (sakausējuma asmeņi) |
6–12 mēnešus pirms atkārtotas asināšanas |
2,5-4 mēneši |
|
Viena vārpstas smalcinātājs |
3–6 mēnešus pirms atkārtotas asināšanas |
1-2,5 mēneši |
4.1. Paātrināta asmeņu nodiluma galvenie cēloņi
Cietu svešķermeņu trieciens: tērauda un čuguna fragmenti skrāpē asmeņu malas, veido mikro-plaisas un paātrina nepārtrauktu noberšanos.
Pārāk šauras asmeņu spraugas: pārāk šauras spraugas izraisa sausu berzi starp kustīgiem un fiksētiem asmeņiem, ātri nodilstot griešanas malas.
Abrazīvie piemaisījumi: Smiltis, grants un rūsas putekļi materiālos darbojas kā abrazīvi, nepārtraukti pulējot un nodilstot sakausējuma asmeņus.
Trieciena slodze no nevienmērīgas padeves: pēkšņa smaga padeve rada periodisku trieciena spriegumu, izraisot asmens malu šķelšanos.
Nekvalificēta asmeņu kvalitāte: zemas-klases asmeņi bez standarta termiskās apstrādes nesasniedz HRC58~62 cietību un ātri zaudē asumu.
4.2. Risinājumi un ikdienas aizsardzības noteikumi
Izveidojiet stingrus priekš{0}}šķirošanas procesus; uzstādiet magnētiskos separatorus uz konveijeriem, lai bloķētu cieto metālu piemaisījumus.
Pielāgojiet asmeņu spraugas stingri saskaņā ar oficiālajiem standartiem; izvairieties no pārāk-stingrām spraugām, lai nodrošinātu smalkāku izlādi.
Iepriekš-notīriet nogulsnes un rūsu no izejmateriāliem, lai samazinātu abrazīvo nodilumu.
Izvairieties no ilgstošas-bez-slodzes darbības, lai novērstu nevajadzīgu asmeņu sauso berzi.
Regulāri pārbaudiet asmens stāvokli; laicīgi uzasiniet nošķeltus vai nolietotus asmeņus, lai izvairītos no sekundāro komponentu bojājumiem.
4.3. Svarīgs pirkšanas atgādinājums
Daudzi operatori izvēlas lētus pēcpārdošanas asmeņus, lai samazinātu izmaksas. Lai gan par 30–40% zemākas cenas, neapsildāmiem zemas kvalitātes asmeņiem ir mazāk nekā uz pusi mazāks kalpošanas laiks nekā standarta sakausējuma asmeņiem. Bieža nomaiņa un ražošanas apturēšana galu galā rada lielākas visaptverošas darbības izmaksas.
Tālāk ir norādīti mūsu uzņēmuma RJ Machinery griešanas asmeņi, kas pilnībā atbilst HRC58 ~ 62 cietības standartam.
5. Trīs kļūdu savstarpējā saikne
Lielākā daļa operatoru iestrēgšanu, lēnu griešanos un asmeņu nodilumu uzskata par neatkarīgiem defektiem, taču tie veido apburto loku faktiskajā ražošanā:
Nepārtraukta iesprūšana → atkārtota trieciena slodze → asmens deformācija un šķelšanās → palielināta griešanas pretestība → lēnāka rotācija un motora pārslodze → nevienmērīgas asmeņu spraugas → biežāka iesprūšana un uztīšana.
Attiecīgi vienas kļūmes novēršanai ir nepieciešama vienlaicīga saistīto komponentu pārbaude. Viena-punkta labošana nevar novērst atkārtotas kļūmes.
6. Ikdienas pārbaužu kontrolsaraksts, lai samazinātu šīs trīs kļūdas
Šis pirms-startēšanas ikdienas kontrolsaraksts var samazināt aprīkojuma kļūmju līmeni par vairāk nekā 50%, veicot vienkāršu ikdienas izpildi.
Iztīriet griešanas kameru un noņemiet atlikušos materiālus un vārpstas tinumu gružus.
Vizuāli pārbaudiet, vai asmeņi nav saliecušies, neplīsuši un vai nav vaļīgas stiprinājuma skrūves.
Pārbaudiet reduktora eļļas līmeni un pārbaudiet, vai nav eļļas noplūdes.
Darbiniet tukšgaitā, lai pārbaudītu rotācijas vienmērīgumu un neparastu troksni.
Nodrošiniet vienmērīgu konveijera padevi un izvairieties no pēkšņas beztaras materiāla izgāšanas.
7. Secinājums
Smalcinātāja iestrēgšanu, lēnu griešanos un asmeņu nodilumu galvenokārt izraisa neregulāra darbība un novārtā veikta apkope, nevis raksturīgi aprīkojuma defekti.
Pasīvs avārijas remonts atrisina tikai īslaicīgas izslēgšanas problēmas. Barošanas paradumu standartizēšana, ikdienas pirms{1}}pārbaužu ievērošana un izejmateriālu nomaiņa pēc grafika var stabilizēt nepārtrauktu ražošanu, samazināt uzturēšanas izmaksas un pagarināt smalcinātāju kopējo kalpošanas laiku.
Apvienojumā ar iepriekšējiem emuāriem par smalcinātāju principiem, piemērojamiem materiāliem un modeļu izvēli, šī sērija veido pilnīgu rokasgrāmatu smalcinātāja iegādei un ikdienas lietošanai. Nākamajā emuārā tiks iepazīstināti ar atbilstošiem ražošanas līniju risinājumiem dažādiem izvades mērogiem, kas palīdzēs jums izveidot zemas-atteices un augstas{2}}efektivitātes pārstrādes līniju.
Ja jums ir kādi jautājumi, piemēram, "Kā izvēlēties aprīkojumu savai jaunajai pārstrādes rūpnīcai un kuru modeli izvēlēties?", "Cik ilgs laiks nepieciešams, lai pielāgotu iekārtu?" vai "Vai eksporta muitošanas process ir sarežģīts?", lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs ieteiksim vispiemērotāko modeli, pamatojoties uz jūsu konkrētajām uzņēmējdarbības vajadzībām, vietnes lielumu un budžetu, kā arī nodrošināsim individuālus pielāgotus risinājumus, lai palīdzētu jums "pārvērst atkritumus dārgumos" un viegli gūt peļņu!
Kontaktinformācija
Kontaktpersonas vārds: Džonatans Lī
E-pasts: sales01@rjrecyclingequipment.com
Mobilais tālrunis: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872